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供暖行业热测控系统

随着我国城市集中供热规模不断扩大。集中供热成为国家大力推广的节能和环保措施，换热站是连接供热站和用户极为重要的环节，其工作安全性、可靠性直接影响锅炉的安全性和供热质量。为满足工业供热的发展和供热用户要求，我公司自行开发了热集中监控系统以实现热现代化管理的目的。应用计算机实施集中监控和科学的量化管理，是供热安全、稳定经济运行的必要条件，该系统能实现热运行的动态跟踪监视，通过远程数据的自动获取，进行集中调动和控制，由计算机实时监控，可以及时地诊断供热系统的设备故障以及管的管损和用户人为造成的管汽损，并进行处理。

系统方案：

系统由监控中心（中国地膜的回收率还不足3分之2主站）、通信络（WCN）、现场监控系统（从站）、现场计量仪表四部分组成。系统层次图如下图所示。

现场控制设备与现场计量仪表:

现场又会塑料螺丝”使检测控制机（简称下位机）与计算中心的人物石雕主控机（简称上位机）结合起来计量仪表，包括温度传感器、压力变送器、热量表等。例如换热器二次侧供回水温度、压力、流量。

换热站监控画面:

系统特点

1、热监控系统解决了热运行失调现象，实现了热平衡运行，大大提高了供热效果。

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2、起到了节能降耗的作用，换热站站根据室外温度的变化，自动调节供水温度，从而最大程度的节约了能耗，并且提高供热的服务质量。

3、实现了对各运行参数的集中监视、控制，与以往系统相比，可以大量的减少维护人员的工作量，提高企业的经济效益与管理的效率。

4、避免了偷汽、漏汽现象，由于24小时运行，杜绝了用户偷汽的想法，现场计量出现故障可以在最短的时间内发喷浆机现，并将故障时间记录备案。避免计量方面的损失。

5、通过仿真系统对热进行水力、热力计算，热的控制运行分析，使热达到最优化运行，利用故障诊断、能损分析了解管保温、阻力损失情况，设备的使用效率，使热的管损达到最小值，以达到最经济运行，通过历史数据和实时数据的比较，分析管是否存在泄露，设备是否需要维修，以达到最安全运行。

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6、同时该方案具备更好的抗干扰性、数据传输安全性。

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